多物料自动称重配料系统在计算机的控制下可实现多配方连续自动配料，满足企业多品种生产的需要。对于这种复杂的控制设备当出现如下故障、应及时按照下述方法处理：
1、系统出现计算机程序运行异常
当计算机系统运行出现异常、如出现加料不运行，变频器没有输出、系统运行异常等故障时，关闭正在运行的计算机配料程序、系统恢复。然后重新运行自动配料程序。必要时、关掉控制柜电源，重新上电，复位。
2、配料软件运行、单种物料不下料
出现配料软件运行、单种物料不下料时表现为：称重仪表显示数字不变化检查：
1.原材料料仓有无原材料，没有原材料及时补原材料。
2.原材料料仓有原材料，原材料因长时间搁置，以及原材料自身物理性质，出现架桥、结块、起拱等影响下料的现象，可通过敲击、捣碎、以及原材料加料时过筛等措施消除。必要时更换原料仓，将下料易出现故障的原材料投到带搅拌装置的原料仓中。
3.螺旋输送机没法输送原材料、引起的原因：减速电机不转、传动皮带松、螺旋输送机的螺旋叶片缠绕杂物。
解决办法：检查减速电机，检查是否有信号输出、空气开关是否合闸，
传动皮带张紧，保证皮带有一定的涨紧力。
检查螺旋叶片缠绕杂物，如：有无编织袋、绳头、塑料布、场地垃圾、等，拆卸螺旋输送机，排除异物。
4.秤门指示不正确、秤门显示关闭、可能是位置开关不正确、必要时予以纠正、秤门关闭不严、向秤外漏料。
在日常使用中应注意
1.使用时打开控制柜电源开关，然后开UPS电源，最后启动工控机。
2.电源启动后，应该让称重仪表通电预热15分钟后再进行配料。
3.启动自动配料前，应检查气压是否在合适的范围内（0.6MP以上），各秤的门是否已经关闭（控制柜上的秤门指示灯亮为关闭）。如果秤门已经关闭气压也足够，但是控制柜秤门指示灯不亮，应检查秤门气缸磁开关位置是否移动，或者磁开关已经坏掉。
4.启动自动配料前，应该检查各称重仪表的显示数值，如上次还有物料没有放空，应首先放干净，将各仪表清零。
5.各秤应该每月用标准砝码校验一次，如有偏差较大的，按照仪表说明书进行校正。
6.配料过程中，应经常检查皮带输送机是否有跑偏现象，如有及时调整防止损坏皮带。
7.在配料过程中，如发现有物料长时间达不到配料量，应检查电动机是否正常运转，如不正常运转，查看对应该料的指示灯是否亮，如果控制柜指示灯正常，检查变频器柜对应的变频器是否过载跳闸，若跳闸，应将计算机软暂停配料，按下变频器面板上的复位键，使变频器复位。变频器复位后，点击计算机软件上的“暂停/继续”按键启动配料；若电动机正常运转，检查料仓是否料空，若料仓内有料，检查电动机带的三角带是否打滑，如果打滑，应张紧三角带；若皮带不打滑，可能是料仓内物料结块，应使物料松散。
8.定期给设备加油，以延长设备的使用寿命。
9．三联体中的过滤器应经常排水，检查油雾器中的油是否在标准线以上。
10.设备检修时，禁止用力拉压电子配料秤，以防损坏称重传感器。
11.设备检修过程中，禁止在配料秤及周围进行电焊操作。
12.设备在不使用时，要及时断电，以延长设备的使用寿命。